轉凈化系統(tǒng)是集團公司具有國內(nèi)先進水平的核心裝備，五年多來在合成氨車間及生產(chǎn)技術部門的共同努力下，其高效運行周期、效能均創(chuàng)下了國內(nèi)先進水平，是集團公司完成生產(chǎn)經(jīng)營任務最為可靠的設備基礎。目前，轉化一段二

11月5日，電氣車間總變1#主變退出運行，6KVⅠ段母線停電系統(tǒng)操作圓滿完成，為后續(xù)工作的順利開展打好了基礎。此次操作涉及一變、二變、三變、七變、十變、新高壓室、五千空分及二水等相關配電室，操作程

11月4日，3#循環(huán)水退出生產(chǎn)線進入檢修。3#循環(huán)水檢修包括四臺循環(huán)水泵的出入口閥拆檢；4#循環(huán)水泵出口閥更換；1#、2#、4#循環(huán)水泵逆止閥更換；三只回水上塔閥的拆檢；循環(huán)水水池清理等項目。針對

11月7日8時，甲醇裝置進入檢修。為確保甲醇裝置在停車期間，所有冷換設備、管線不發(fā)生銹蝕，使整個裝置隨時處于待開狀態(tài)，車間相關人員群策群力，精心籌劃。為防止循環(huán)水管線及后續(xù)冷換設備在停車期間發(fā)

為認真落實總經(jīng)理郭文斌10月30日在合成氨車間“五查五問五改進”第三階段總結會暨2014年冬季配套檢修動員會上的講話精神，切實加強安全風險因素辨識，確保生產(chǎn)檢修兩不誤，合成氨車間于10月31日召開專題

根據(jù)集團公司配套檢修計劃安排，6000空分裝置啟動投入生產(chǎn)，18000空分停車檢修。10月31日，配套檢修正式拉開帷幕，10時20分，啟動3700KW空壓機，13時10分，6000空分裝置進入全面加溫